style="width:5.70694in;height:2.42708in" /> 本文是学习GB-T 26838-2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了携带式工业 X 射线探伤机(以下简称X
射线机)的技术要求、检验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于管电压不超过500kV 的携带式工业 X 射线机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 9582—2008 摄影 工业射线胶片 ISO 感光度，ISO 平均斜率和 ISO 斜率G₂
和 G 的测
定(用X 和γ射线曝光)
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB 22448—2008 500 kV 以下工业X 射线探伤机防护规则
JB/T 6220—2004 射线探伤用密度计
JB/T 7808—2010 无损检测仪器 工业 X 射线探伤机 主参数系列
JB/T 9329 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
X
射线机型号宜按图1规定编制(型号的确定应以系列为依据，电压、电流为参数)。
style="width:5.70694in;height:2.42708in" />
I— 表示 X 射线机类；
Ⅱ— — 表 示 X 射 线 机 类 中 的 组 ；
Ⅲ— — 表 示 X 射 线 机 组 中 各 种 型 特 征 ；
IV— 表示 X 射线机主参数；
V—— 表示改进序号。
图 1 X 射线机产品型号编制方法
GB/T 26838—2011
示例：
style="width:7.25322in;height:2.35334in" />X X Q-2005 A
第一次改进；
额定管电压200 kV,曝光量30 mA ·min;
变频、气绝缘、定向、玻璃管；
携带式；
X 射线机。
主要技术参数按JB/T 7808 规定。
按照规定的工作规程，在以下条件下应正常工作：
a) 海拔高度应不超过1000m;
b) 环境温度- 10℃~+40℃;
c) 空气相对湿度应不大于85%;
d) 电源电压波动应不超过额定电源电压的±10%;
e) 电源波形应不失真。
a) 定向、气绝缘 X 射线机 XXQ
系列主要型号和穿透力应不低于表1中的规定值；
b) 定向、工频、油绝缘 X 射线机 XXY
系列主要型号和穿透力应不低于表2中的规定值；
c) 周向、变频、气绝缘 X 射线机 XXH
系列主要型号和穿透力应不低于表3中的规定值；辐射场
强均匀，胶片相对密度差小于0.4;
d) 高频恒电压气绝缘 X 射线机 XXG
系列主要型号穿透力应不低于表4中的规定值；如果额定
管电压与表1、表2、表3或表4不相符时，使用单位与制造单位协商解决。
具体型号产品在随行文件中标明初始射线照射量率。
表 1 定向变频气绝缘 X 射线机 XXQ
系列主要型号和穿透力
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GB/T 26838—2011
表 2 定向工频油绝缘 X 射线机 XXY
系列主要型号和穿透力
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表 3 周向变频气绝缘 X 射线机 XXH
系列主要型号和穿透力指标
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表 4 高频恒电压气绝缘 X 射线机 XXG
系列主要型号和穿透力指标
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4.2.2 透照相对灵敏度应小于等于1.8%(钢 Q235)。
4.2.3 X
射线辐射角，定向圆锥角为40°+5°其辐射场范围内不应有缺圆，周向平靶辐射角为
360°×25°+5°,周向锥靶辐射角为360°×30(40°)+5°。
4.2.4
具备有自动控制曝光时间的计时器，计时最大误差应不大于所测值的±2%。
4.2.5 管电压最大允许的误差应不大于所测点值的±5%(油绝缘机)。
4.2.6
管电压调节装置，起始管电压应不大于额定管电压的60%(气绝缘机)。
4.2.7 过电压保护装置，当管电压超过额定管电压5 kV～10kV
时，高压应断开。
4.2.8 过电流保护装置，当管电流超过额定管电流2mA 时，高压应断开。
4.2.9 温度保护装置，当发生器内温度达到60℃±5℃时，高压应断开。
4.2.10 欠毫安保护装置，当管电流小于1mA 时，高压应断开。
4.2.11 变频、气绝缘X
射线机应设有气体压力指示及低气压保护装置，当发生器中绝缘气体 SF₆ 气
压低于0.35 MPa 时(20℃),高压应断开。
4.2.12 发生器及冷却回路应无泄漏现象。
GB/T 26838—2011
4.3.1
按照规定的工作规程连续工作10次，检验中应无异常现象，暂载率符合标称数据(特殊要求时
使用单位与制造单位协商解决)。
4.3.2
主回路设置稳压电路，高压变压器初级电压波动应在±2%以内，管电流波动应在±0.5
mA
以内。
4.4.1 漏射线空气比释动能率符合表5的规定。
表 5 漏射线空气比释动能率
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4.4.2 低压回路绝缘电阻不小于2MΩ。
4.4.3 低压回路绝缘强度按表6规定进行检验，应无异常现象。
表 6 低压回路绝缘强度检验
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4.4.4
冷、热状态下高压回路检验电压和时间按表7规定进行检验，应无异常现象。
表 7 高压回路绝缘强度检验
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4.4.5 低压变压器初级对地绝缘强度按表6规定进行检验，应无异常现象。
4.4.6 高压变压器次级对地绝缘强度按表7规定进行检验，应无异常现象。
4.4.7 高压变压器初级对地绝缘电阻应不小于5 MΩ。
4.4.8 灯丝变压器初级对地绝缘电阻应不小于5MQ。
4.4.9 灯丝变压器初级对地绝缘强度，用1000V 、50Hz 交流电检验，耐压2
min 应无异常现象。
4.4.10 接地保护装置，接地电阻应小于0.5Ω。
4.4.11
电缆接头和插头连接拆卸方便，并带有保护盖，连接电缆长度应不短于20 m,
电源电缆长度应
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不短于10m (特殊要求由使用单位与制造单位协商解决)。
4.4.12 控制器和发生器中(工频、油绝缘)杂质均应不大于80 mg。
4.5.1 表面镀层坚固、无脱落现象。
4.5.2 表面面漆及加工表面无碰伤、气泡及划痕。
4.5.3 不加工的易锈表面有防锈或防氧化措施。
4.5.4 表面颜色鲜明，而且同一系列型号的控制器和发生器等应颜色一致。
应符合4.1的规定。
5.2.1 精度等级不低于1.5级的交流电压表，电流表。
5.2.2 球隙放电器或静电电压表，最大测量误差为±3%。
5.2.3 1.0级500 V 绝缘电阻表。
5.2.4 X 射线剂量仪，总不确定度为10%。
5.2.5 测量误差不大于士0.04%的密度计或测微光度计。
5.2.6 穿透力校验检块及线型像质计，按附录 A 规定。
5.2.7 铅增感屏，前后屏0.03 mm, 工业用射线胶片。
5.2.10 连续冲击式检验台，高、低温箱，湿热箱。
5.2.11 容量为被测 X 射线机功率150%以上的耐压测试仪。
5.2.12 气压表和气压检验装置。
5.2.13 精度为毫克级天平。
5.2.14 X 射线剂量率仪。
5.2.15 卤素检漏仪。
符合附录 A 规定的标准试块、符合 GB/T 9582—2008 中表1列出的 ISO
感光度为320的工业胶
片、符合试验室要求的观片灯、符合 JB/T 6220—2004 中4.2要求的密度计。
本试验示意图见图2。
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单位为毫米
style="width:9.17332in;height:4.91348in" />
说 明 ：
2——X射线束中心轴线：
4——铅挡块；
5——前增感屏；
6——胶片；
7—-后增感屏。
图 2 穿透力试验示意图
把胶片裁成100 mm×225mm
长方形，前铅增感屏，后增感屏不限，穿透力校验试块(厚度见附
录 A) 放在前增感屏之上，并面向 X
射线发生器一侧。试块四周用铅挡块屏蔽好。
采用额定管电压、额定管电流，曝光时间参数宜采用30 mA ·min 。 调 整 X
射线发生器位置使实际
焦点与胶片上表面平面距离为600mm、把胶片中心置于辐射场2/3处，试块、胶片长度方向与
X 射 线 发生器轴线方向 一致且平行。胶片本底密度在0 .
3以下，曝光后底片密度大于等于2 . 0。将曝光后的
胶片进行暗室处理，温度为21℃±1℃,显影液、定影液配置按工业 X
光胶片规定进行。经冲洗干燥后
的底片用光密度计进行密度测量。在底片中心处至少测5次，记下密度值。按式(1)计算底片密度算术
平均值D:
式 中 ：
i—— 测量顺序号；
n—— 测量次数；
D;—— 第 i 次测量密度值。
style="width:1.56672in;height:0.68002in" />
…… … …………
(1)
5.3.3 周 向 X 射线机穿透力试验
按上述测试条件，使 X
射线束中心线和胶片平面处于同一平面，拍片四张，绕发生器中心轴线每转
动发生器90°拍片一张，穿透力取其最低值。
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标准试块：按穿透力试验选用。
两个线型像质计：像质计材料应选用与试块类似的材料。钢试块应选用钢线型像质计，铝试块应选
用铝线型像质计。
5.4.2.1
把像质计按图3放置在试块上，细线朝外。试块应与X 射线管轴线平行。
style="width:4.67988in;height:2.46004in" />
图 3 像质计放置示意图
按式(2)计算相对灵敏度 K:
K=d/T×100% ………………………… ( 2)
式中：
d—— 光学胶片上可分辨的最细线直径，单位为毫米(mm);
T—— 检块厚度，单位为毫米(mm);
K—— 用百分数表示射线透照相对灵敏度，%。
5.5.1 定向X 射线机用胶片法进行辐射角和辐射场均匀性测定试验。
5.5.2 试验仪器：胶片、胶片支架、密度计或测微光度计。
5.5.3
试验程序：按图4将胶片放置在胶片支架上，使射线束中心对着胶片中心。如果已知实际焦点
至胶片的距离，拍照一张辐射场照片。如果不知实际焦点至胶片的距离，那么在一次曝光中同时拍照两
张不同距离的辐射场照片。两张胶片之间距离一般为100 mm。
选择适宜的曝光参数，使曝光后胶片
最大密度在1.0～1.5左右。在观片灯下用密度计测量显影后底片上包括中心处和边缘处各点密度，以
确定底片上最大密度值和辐射场边缘(辐射场边缘以最大密度的50%为界)。进行辐射场直径测量。
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style="width:7.06663in;height:3.99322in" />
图 4 辐射圆锥角示意图
5.5.4.1 按图5指定位置测量，并将试验结果填入记录表中。
5.5.4.2 按式(3
style="width:6.69327in;height:1.37324in" />
式中：
α— 辐射场圆锥角，单位为度、弧度(如45°,π/2);
………………
(3)
D₁—— 胶片上辐射场直径，单位为毫米(mm);
D₂—— 胶片上辐射场直径，单位为毫米(mm);
L ——胶片间距离，单位为毫米(mm)。
注：试验方法仅适用于辐射圆锥角度小于70°的辐射场，大于70°的辐射场建议用辐射探测器法测量。
style="width:3.11331in;height:3.47336in" />
图 5 测量辐射场均匀性的测量点位置
将胶片中心线与 X
射线束中心线重合，选用适当的曝光参数，绕发生器中心线每转动发生器90°拍
1张片，拍片4张，如图5。使胶片密度在1～1.5之间，在4张胶片上测量其辐射场中心线上的密度，
取最大值与最小值之差，测得辐射角。按图6试验，计算辐射角，方法同5.5。
style="width:5.86667in;height:4.06042in" />class="anchor">GB/T 26838—2011
style="width:8.42001in;height:3.32662in" />
图 6 周向 X 射线机射线辐射角检验示意图
将计时器分别调到0.5min 、1min 、5min
位置，在按动开关的同时按动秒表，在计时器停止的同时
停止秒表，每个位置重复3次，计算每个位置测量值的算术平均值与调定值的差值，取其差值与调定值
之比。
5.8.1 用球隙放电法测定管电压误差
在具有防护条件的高压检验室内进行，选用合适的球形放电器，管电压为20kV～150kV
范围内选 用直径为125mm 的球，管电压为40 kV～270kV 范围内选用直径为250
mm 的球，管电压为60 kV~ 460kV 范围内选用直径为500mm 的球。限流电阻R
按每伏3Ω估算和选用。如图7进行仪器连接。
用温度计、气压表测出检验室的温度 t 和大气压力b,按式(4)计算密度修正系数
Ka。
style="width:2.64666in;height:0.63998in" /> ……… ……………… ( 4)
式中：
Ka—— 密度修正系数；
b ——大气压，单位为帕(Pa);
bo-
101325 Pa。
style="width:5.13403in;height:4.17361in" />
a) 阴 极 接 地
b) 阳 极 接 地
图 7 球隙放电法电气联结图
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style="width:6.48056in;height:4.04028in" />
c)中间接地
图 7 ( 续 )
确定检验点后，将密度修正系数 Ka
计算出乘以表8中千伏数值，得到管电压实际值 U, 以 此 确 定
并调好球隙距离。在检验人员做好防护的情况下，缓慢升高 X 射线管电压(30 s
内不应发生击穿才能
继续升高电压)。观察并记录听到击穿放电声音瞬间控制器上所达到的最大千伏指示值U₂,
检 验 在 管
电压的起始、终末和中间点进行，每点至少测三次，每次测量中千伏指示值相差10kV
以上时，则检验应
重新进行。按式(5)计算管电压误差。
式 中 ：
style="width:2.77992in;height:0.63338in" />
…………………………
(5)
U₁—— 管电压实测值，单位为千伏(kV);
U₂—— 控制器千伏指示值，单位为千伏(kV);
△U-— 管电压误差。
表 8 球间距和球形放电器击穿电压的峰值基准表 单位为千伏(kV)
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表8(续) 单位为千伏(kV)
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为了测量准确应注意以下几点：
a)
在测量前应将球表面油漆、润滑油及保护层全部清除，用无水酒精擦拭球体表面；
b) 由周围物体到球形放电器距离不小于10倍击穿距离；
c) 检验时将射线窗口屏蔽好，防止 X 射线损伤。
用带分压器的X
射线管电压测量计测定管电压误差，电压原理图如图8所示。电阻R, 阻抗选择的
估算按每伏不小于1kΩ,电阻 R.
阻抗选择应保证千伏表读数在测量度盘的2/3处。电阻值相对误差
应在±2.5%之内，受热时其阻抗值变化度在±2%之内。
在管电压的起末点和中间点分别依次给 X
射线发生器加高压，同时观察并记录千伏表指示值电压
U₃ (电阻器 R2 上的电压)和X 射线机控制器上电压表指示值U²。
根据式(6)计算管电压实测值U:
U₁=KU₃f ………………………… (6)
式中：
U;—— 管电压实测值，单位为千伏(kV);
K—— 分压器电阻分配系数；
f 有效值与峰值换算系数。
纹波系数小于10%时，f=1.00;
纹波系数小于25%大于10%时，f=0.95:
纹波系数大于25%时，f=0.74。
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style="width:7.98056in;height:3.44722in" />
图 8 测量计法电气联结图
根据式(7)计算管电压误差
式 中 ：
△ — — 管电压误差；
style="width:2.6067in;height:0.65244in" />
…………………… … (7)
U— 管电压实测值，单位为千伏(kV);
U₂ 控制器上千伏表指示值，单位为千伏(kV)。
注1:试验不适用于自整流线路 X 射线机。
注2:如采用峰值电压表，则f=1。
用控制器上的管电压调节装置，将千伏置于额定管电压的60%,观察其指示值，启动
X 射线机。
管电压调到额定值的50%,管电流为额定值，在至少模拟曝光1 min
后，缓慢调节使管电流超过额
定值规定范围时，观察高压断开瞬间管电流指示值是否在规定的范围内。如果管电流未达到规定范围
高压已自动切断或者管电流超过规定值范围持续5 s
后仍不能自动切断高压，停止继续增大电流。
在高压断开瞬间，管电流指示值不在规定值范围内应认为过电流保护装置未调好或者失效。
调整调压器使电压表指示的电源电压为额定值，管电流加至额定值的50%以上，调整管电压为额
定值，维持1 min
后缓慢调节使管电压超过额定值规定范围时，如果管电压未达到规定值范围高压已自
动切断或者管电压超过规定值范围持续5 s
后仍不能自动切断高压，停止继续升高管电压。
在高压断开瞬间，管电压指示值不在规定值范围内，应认为过电压保护装置未调好或者失效。
将热电偶或酒精温度计浸入发生器的上油面以下50 mm
处，测量上层油温。在温度计的玻璃泡不
能浸入时，要把它置于发生器的上油面以下50 mm
处的外壳上，用粘胶毯垫覆盖。对气绝缘发生器也 相同。断开 X
射线机冷却源(如冷却水、风扇等),X
射线机按额定工作规程工作，当温度继电器动作使
高压自定切断时，观察并记录温度计指示值。为加速试验可以使用外热源提高实验室温度，但应使X
射
线机高压发生器恒温2h
以上。温度计指示值与规定值比较，如超出整定值范围应视为保护装置失效
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或不合格。
进行试验时，室内空气要相对平稳。对于小型高压发生器允许在恒温箱里进行。试验时也可采用
其他形式的测温计测温。
在管电流回路中串入1.5级毫安表，调整控制器电子组件，观察并测定欠毫安保护装置动作时毫安
表的指示值(接假负载检验)。
当发生器中SF₆ 绝缘气体气压低于0 . 35 MPa
时(20℃),观察高压是否断开(可另选气压低于
0.35 MPa 的发生器进行检验)。
工作5 min 休 息 5 min (特殊型号除外),在额定管电压、管电流下，X
射线机连续工作10次，在规定
的检验次数内除外界因素造成保护器件动作外，管电压或者管电流达不到额定值均为不正常。
5.16 变频、气绝缘主回路稳压电路输出电压、电流波动测定
将0 .
5级电压表并联在主回路稳压电路输出端，用调压器调压，读出电源线路在242V
、198 V、
220V 对应的输出电压U₁ 、U₂ 及 U 按式(8)计算出。
style="width:4.23321in;height:0.61996in" /> (8)
按 照GB 22448—2008 中3 . 1的规定进行。
将 1 . 0 级 5 0 0V
绝缘电阻连接在控制器的电源插头端子和外壳接地端子之间，控制器开关置于接
通位置，但电源插头不插入电源，读取绝缘电阻值。
控制器各开关置于接通位置，但电源插头不插入电源，用接地电阻测量仪测量控制器外壳所有可能
带电部分和电源接地端子之间电阻。
控制器各开关置于接通位置，但电源端子不插入电源，在每个单独回路的端子和外壳接地端子之
间，用功率不小于0.5 kW
波形为近似正弦波的耐压测试仪检验电压，检验电压按表6进行。检验电压 在 5
s～10s 内逐渐增加到最大值，维持2 min 检 验 后 在 5 s～10s
内逐渐降低到低于工作电压后，断开
检验电压。
"冷机状态"将高压开关处于接通位置，调整过压保护，检验电压加在所有高压回路上，检验电压按
表7进行。检验电压在5 s～10s 内逐渐增加到最大值，维持1 min,1.5 min。检
验 后 在 5 s～10s 内 逐
渐降低到低于工作电压后，断开检验电源。"热机状态"调整过温保护装置，可自然升温亦可借助外界热
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源(或等效方法)。使发生器内部温度达到50℃±5℃时，按上述方法进行检验。
5.22 高压变压器次级对地绝缘强度测定
实验方法同5.21。
5.23 高压变压器初级对地绝缘电阻测定
用1.0级500V
兆欧表测定高压变压器初级和外壳接地端子之间绝缘电阻值。控制器开关处于接
通位置，但电源插头不插入电源。
5.24 灯丝变压器初级对地绝缘电阻测定
将控制器开关处于接通位置，但电源插头不插入电源，用1.0级500V
兆欧表测定灯丝变压器初级
和外壳接地端子之间绝缘电阻值。
5.25 灯丝变压器初级对地绝缘强度测定
将控制器开关处于接通位置，用检验电压1000V
加在灯丝变压器初级和外壳接地端子之间，维持
检测方法为：
a)
控制器清洁度检测：将新开封的壳体内及其内部组件上的杂质收集在一起，用毫克级天平
称重；
b)
发生器清洁度检测：将发生器内的油用滤纸过滤后，用有机溶液清洗滤纸并烘干，用毫克级天
平称重(变频、气绝缘机除外),控制器和发生器的杂质量均不大于80 mg。
用目测法，在工厂正常照明条件下和无任何辅助观察设备情况下进行。
检测方法为：
a)
工频、油绝缘发生器密封性检测：用上述方法任选发生器，用水压法检测，检测压力为2倍工作
压力、维持5min 无渗漏。当温度达到60℃~65℃时，静置3 h 应无渗漏；
b) 气绝缘X 射线机发生器用气体检漏仪进行检漏。
按 JB/T 9329 检测方法进行，高温选+50℃,低温选-10℃。
按JB/T 9329 检测方法进行，喷淋时间为30 min。
6.1.1 凡出厂的 X
射线机应经制造厂质量检查部门按出厂检验项目检验合格，签发合格证后方能
出厂。
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出厂检验项目按表9规定项目进行。
6.2.1 凡属下列情况之一者应按本标准进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的检制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正式生产时，每年进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督检验检疫机构提出进行型式检验要求时。
型式检验项目按表9规定项目进行。
表 9 X 射线机出厂检验及型式检验项目
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GB/T 26838—2011
规定，喷涂有"申离辐射标志"。
7.1.2 在 X 射线机明显位置上做如下标志：
a) 型号规格、产品名称；
b) 制造企业名称、地址及商标；
c) 出厂日期及编号；
d) 主要技术参数；
e) 电源：
1) 频率；
2) 相数；
3) 电压；
4) 容量；
f) 认证合格标志。
7.1.3 周 向 X 射线机发生器(在窗口处)上应有红色环标志。
7.2.1 X 射线机应采用复合包装，按照GB/T 13384 有关规定进行。
7.2.2
包装箱外壁文字、标志应清晰，不应因时间长久、搬运摩擦和雨淋而模糊不清，其内容至少包括：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称与型号规格；
c) 收货单位、地址和发货单位、地址；
d) 包装体积(长×宽×高);
e) 包装箱上应标有“易碎物品”、"向上"、"怕雨""禁止翻滚"等文字，符合
GB/T 191 规定的包装 储运的文字或符号；
f) 产品执行标准编号及名称。
7.2.3 包装箱内应附有下列随行文件：
a) 装箱单；
b) 产品合格证；
c) 产品说明书：
1) 电源：输入电压、电流及容量；
2) 输出功率：最大管电压、最大管电流；
3) 焦点尺寸：X 射线管有效焦点标称尺寸；
4) X 射线透照范围：距 X 射线管焦点600 mm 处透照区尺寸；
d) 随行附(备)件清单。
7.3.1 运输和贮存环境条件及检验应符合 JB/T 9329
中有关规定。库存及存放地点周围不得有腐蚀
性气体，环境温度在一10℃~+40℃之间，气体相对湿度不得大于85%,仓库的空气应保持流通，地面
干燥。
GB/T 26838—2011
(规范性附录)
工业 X 射线机用穿透力校验试块
工业 X 射线机用穿透力校验检块厚度应符合表A.1 的规定。
表 A.1 工业 X 射线机用穿透力校验检块
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更多内容 可以 GB-T 26838-2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机. 进一步学习